Быстровозводимые металлоконструкции впервые начали активно применяться в строительстве промышленных сооружений в Соединенных Штатах Америки сразу после Второй Мировой войны. В настоящее время Американские строители очень часто применяют следующий принцип. Любое здание должно быстро строиться и в случае необходимости быстро демонтироваться. Использование данного принципа в строительстве дает возможность владельцу земли максимально выгодно ее использовать с учетом постоянного изменения конъюнктуры рынка. Американцы разрабатывают технологии строительства быстровозводимых зданий применительно не только к металлоконструкциям. В качестве примера можно привести жилые деревянные каркасные дома.

Основой быстровозводимых зданий является металлический каркас. Металлические вертикальные стойки и горизонтальные ригеля с помощью болтовых соединений собираются в поперечные рамы, которые крепятся к фундаменту, располагаясь на равном расстоянии друг от друга. К поперечным рамам крепится система растяжек или связей, придающая конструкции расчетную прочность. Затем устанавливаются кровельные и стеновые прогоны, а также задаются обрамления под окна и двери. Несущий каркас готов. Далее можно использовать любую облицовку. Это может быть и железобетон, и кирпичная кладка, и специальные панели типа “сэндвич”, а также любые комбинации указанных конструкций. Несколько слов необходимо сказать о панелях типа “сэндвич”. Панель состоит из двух листов оцинкованного железа, между которыми помещен специальный утеплитель. Конструкция не имеет внутреннего каркаса, ее прочность достигается за счет определенной ориентации волокон утеплителя и использования специального двухкомпонентного клея. Производственная линия позволяет изготавливать кровельные и стеновые панели различной толщины для использования в разных климатических условиях. Под заказ можно изготовить панели с использованием железного листа со специальным покрытием, удовлетворяющим гигиеническим требованиям для пищевого производства.

Очень важной отличительной чертой быстровозводимых металлоконструкций является чрезвычайно высокая степень заводской готовности строительного комплекта. На практике это осуществляется следующим образом. Все детали, которые доставляются на строительную площадку, производятся на заводе с обязательным испытанием их прочностных характеристик. Детали обязательно имеют габаритные размеры, обеспечивающие возможность их транспортировки любыми традиционными видами транспорта. На строительной площадке все элементы конструкции собираются исключительно при помощи болтовых соединений. С целью исключения возможных проблем в ходе монтажа, на заводе производится контрольная сборка каждой конструкции, в ходе которой все детали идеально подгоняются друг к другу. Все указанные выше мероприятия направлены в первую очередь на достижение высокого качества и надежности строительной конструкции.

Область применения быстровозводимых металлоконструкций очень широка. Проще сказать в каких областях применение таких конструкций нецелесообразно. Например, металлоконструкции не используются при строительстве зданий, в которых будут размещаться ядерные реакторы, либо банковские хранилища, то есть там, где стеновые и кровельные конструкции должны обладать повышенными изолирующими свойствами. Не принято их использовать и при строительстве жилья. С большим успехом быстровозводимые металлоконструкции используются уже несколько десятков лет при строительстве практически любых промышленных объектов, складских помещений, спортивных комплексов. В последнее время на рынке быстровозводимых конструкций активно расширяется ассортимент отделочных материалов. Этот процесс делает металлоконструкции привлекательными в области строительства торговых сооружений.

Преимущества быстровозводимых металлоконструкций очевидны. Финансовые затраты на возведение здания из металлоконструкций в среднем на 30-40% меньше, чем на строительство аналогичного здания с использованием традиционных материалов. Естественно, данное высказывание корректно только при условии определенной идентичности качества внешней и внутренней отделки. Например, здание, построенное из самого дешевого кирпича без дополнительной внешней отделки, будет дешевле сооружения из быстровозводимых металлоконструкций с фасадом, отделанным тонированным стеклом. Существенная экономия при строительстве зданий на базе металлоконструкций достигается и за счет снижения затрат нулевого цикла примерно на 50%.

Быстровозводимые металлоконструкции являются бесспорными лидерами среди всех строительных конструкций не только низкой ценой, но и кратчайшими сроками возведения. Если на строительство торгового павильона площадью около 100 кв. м. необходимо затратить минимум три месяца (при условии работы не в режиме аврала), то аналогичное здание из металлоконструкций будет построено максимум за два месяца. При строительстве более глобальных сооружений экономия времени может стать очень значительной и принципиально важной для заказчика.

Помимо цены и сроков сборки быстровозводимые металлоконструкции имеют еще одно очень важное преимущество, на которое не всегда обращают внимание. Дело в том, что металлоконструкции не только быстро собираются, но и могут быть быстро и без особых финансовых затрат разобраны. Естественно, сравнение металлоконструкций с детским конструктором, из которого можно без ограничений и потерь собирать и разбирать различные конструкции, не совсем корректно. Если вести речь о переносе быстровозводимого здания из одного места в другое, то без потерь перенесутся основные несущие элементы конструкции. Некоторое количество элементов потребует замены, например, кровельная система. У заказчика возникнет проблема изготовления под заказ тех деталей, которые необходимо заменить. Именно поэтому перенос таких зданий осуществляется в крайних случаях, но главное, что это в принципе возможно и дает денежную экономию относительно затрат на постройку нового здания около 40%. В случаях, когда речь идет о замене существующего здания на новое, что может быть необходимо в силу самых разных причин, использование быстровозводимых металлоконструкций принесет немалую выгоду. Разборка быстровозводимой конструкции обходится в несколько раз дешевле и занимает существенно меньше времени, чем демонтаж здания, выполненного с использованием традиционных материалов.

Общие понятия о монтаже легких металлоконструкций

Под легкими металлическими конструкциями (ЛМК) подразумеваются здания сравнительно небольших пролетов, в которых стеновые и кровельные ограждения выполнены с использованием тонколистового профилированного металла и облегченного синтетического утеплителя.
Здание из ЛМК — это здание, выполненное на каркасной основе из несущих рам с различными вариантами ограждающих конструкций. Металлоконструкции, металлические конструкции – строительные конструкции, применяемые как несущие в каркасах зданий и других инженерных сооружений (главным образом стальные конструкции ) в большепролетных покрытиях, обшивках стеновых и кровельных панелей ( алюминиевые конструкции ).
Первые металлоконструкции появились в середине XIX века. В 1851 году впервые в архитектурной практике было построено здание из стали и стекла (Всемирная промышленная выставка в Лондоне). Памятником архитектуры стала 300-метровая Эйфелева башня в Париже. Сегодня металлоконструкции широко применяются в строительстве. Металлические конструкции можно квалифицировать по размеру, способу изготовления, конфигурации и принципу действия. В зависимости от способа изготовления металлоконструкции могут быть литыми, коваными, точеными, клепанными, штампованными, сварными и комбинированными: клеесварными, штампосварными и т.д.
Металлические конструкции обладают рядом достоинств:

меньший вес, чем у железобетонных конструкций,

простота и серийность изготовления,

легкость монтажа и демонтажа,

удобство и быстрота возведения,

возможность осуществления монтажа крупными блоками,

транспортабельность,

прочность и долговечность,

надежность в эксплуатации.

Вместе с тем подверженность металлоконструкций (стальные конструкции) коррозии, вызывает необходимость их защиты от внешних воздействий в виде оцинковки, нанесения других защитных эмалевых или полимерных покрытий (окраски). Металлоконструкции наряду с железобетонными конструкциями часто применяют в специальных сооружениях, системах теплогазоснабжения и вентиляции, нефтяных сооружениях и системах.

Классификация строительных металлических конструкций

Строительные металлоконструкции: арматурные сетки и каркасы, каркасные здания, листовые сплошностенчатые, высотные сооружения, обслуживающие конструкции, прочие конструкции.

Каркасы зданий: балки, фермы, связи, ограждающие конструкции (панели, витражи, оконные переплеты, ворота), колонны.

Листовые сплошностенчатые конструкции: диафрагмы и мембраны (например, перекрытия большепролетных зданий и сооружений), воздуховоды, емкости (траншейные резервуары, РВС, газогольдеры (постоянного и переменного объема), изотермические резервуары, горизонтальные резервуары – РГС, баки).

Высотные сооружения: опорные конструкции (мачты линий электропередач – ЛЭП), мачты (телевизионные, радио- и радиорелейные), башни.

Обслуживающие конструкции: лестницы, ограждения, площадки.

Металлургические конструкции: кожух доменной печи, воздухонагреватели, пылеуловители.

Каркасы зданий – основной вид конструкций, производимых заводами металлоконструкций. Ограждающие конструкции не несут основных нагрузок, а только защищают внутренние помещение здания. Обслуживающие конструкции призваны обеспечивать технику безопасности работникам при эксплуатации сооружений. Применение металлоконструкций в строительстве позволяет снизить трудоемкость изготовления и стоимость сооружений, сократить сроки их возведения и повысить эффективность капиталовложений в строительство.

Основная задача строительства – отыскание новых оптимальных и конструктивных форм сооружений, зданий и их элементов. Ее решение – в совершенствовании металлоконструкций. Снижение трудоемкости изготовления в сочетании с повышением заводской готовности является основным направлением повышения эффективности металлоконструкций. Но серийный выпуск металлоконструкций влечет за собой максимальную унификацию элементов, блоков и даже готовых сооружений. Поэтому современное производство металлических конструкций требует существенного изменения, с одной стороны, общих схем сооружений, а с другой – формы элементов и типов соединений, которые должны быть не только технологичными в изготовлении и монтаже, но и соответствовать современному способу производства.
В современных условиях особое значение приобретает возможность комплектной поставки конструкций зданий, возводимых “под ключ”. Технологические требования, влияющие на выбор тех или иных металлоконструкций, в разных отраслях экономики различные. В настоящее время наибольшее распространение получили стальные и алюминиевые конструкции. Благодаря высоким механическим характеристикам и однородности структуры сталь применяют в сооружениях с повышенными нагрузками или в высотных зданиях и сооружениях. В строительстве легких металлоконструкций свое применение нашли алюминиевые конструкции. Однако из-за дороговизны и дефицитности металла стальные и алюминиевые конструкции применяют в основном в тех случаях, когда они экономически значительно выгоднее железобетонных.

Здания из легких металлоконструкций (ЛМК): дополнительные преимущества
К достоинствам зданий из легких металлоконструкций можно отнести следующее: низкая, в сравнении с капитальными строениями, стоимость при сравнимых сроках эксплуатации, малые сроки поставки и монтажа зданий и сооружений, упрощенная процедура оформления исходно-разрешительной документации на строительство, возможность в полной мере учесть как архитектурные, так и эксплуатационные требования потребителя, возможность переноса здания на другую площадку.
Сочетание перечисленных факторов обусловило широкое применение зданий и сооружений из легких металлоконструкций для размещения в них складов промышленных и продовольственных товаров, различного оборудования, предприятий торговли и общественного питания, хранения и переработки продуктов сельского хозяйства, гаражей для легковых и большегрузных автомобилей, установки холодильного оборудования, размещения промышленных производств, размещения экспозиций выставок, ярмарок и рынков, спортивно-оздоровительных комплексов.

Каркас здания состоит из металлических рам, а также ферм. Рамы соединяются с фермами при помощи болтов или сварных швов. Данный каркас получается достаточно жестким, что позволяет устанавливать в здании крановое оборудование разной грузоподъемности.
В настоящее время широкое применение в строительстве получило направление “здания из легких металлоконструкций”. Это обусловлено экономическим развитием нашей страны, которое потребовало расширение строительства зданий иного типа, соответствующих новым тенденциям развития производства, услуг, хранения товаров. Развитие современного строительства сегодня немыслимо без применения передовых технологий и высококачественных материалов и комплектующих.
Современные технологии позволяют изготавливать элементы каркаса с высокой точностью, тем самым, до минимума сократить сроки и упростить процесс монтажа металлоконструкций, при этом обеспечить высокую надёжность и долговечность.
Новые экологически безвредные и пожаростойкие материалы, используемые в стеновом и кровельном ограждении, позволяют строить объекты в различных климатических регионах, любого назначения. Это могут быть: складские помещения, производственные цеха, торговые комплексы, спортивные сооружения, административно-бытовые комплексы (АБК), ангары всевозможного назначения (для самолётов, автомобилей, ж/д подвижного состава, депо).
Оригинальные конструкторские решения позволяют оптимизировать затраты металла. По желанию заказчика здание проектируется и изготавливается с учетом возможности установки в них различного кранового оборудования: подвесных и опорных кран-балок, а также мостовых кранов .

Из чего строить дом?  На этот вопрос ответ у меня был готов. Конечно же из ракушника. Ведь это самый доступный, дешёвый и удобный материал. Он легко обрабатывается, с доставкой проблем нет, да и вся Одесса построена из легендарного ракушечника. Можно из кирпича- надёжно, прочно, но процесс долгий, трудоёмкий, да и кирпич материал холодный. Однако, начав просматривать информацию о более современных материалах, я нашёл такой материал как пенобетон. Он и по характеристикам теплопроводности лучше, и легче и современнее. Начал я считать. Оказалось, что выгнать коробку из пенобетона дороже, ну а как Вы сами понимаете, хочется сэкономить.

После некоторых раздумий и поисков информации, мне попалась статья о новом в то время для Украины материале газобетон. Привозился он тогда из Греции и Турции и был конечно же ещё дороже пенобетона. Но его отличительной чертой было то, что размер газобетонных блоков колебался всего на 1-2 мм. В то время как пенобетонные блоки имели разбег на 2-3 см, а камень ракушняка  до 5 см. Пересчитав стоимость моей коробки из газобетона, я конечно стал сомневаться, что смогу потянуть строительство из такого материала. Но когда я рассчитал, сколько нужно вложить денег в штукатурку, я прозрел. Оказалось, что в конечном итоге, дом из газобетона дешевле, чем даже из ракушняка.

Стены из ракушняка нужно выровнять и отштукатурить цементно-песочным раствором, затем утеплить пенопластом, если Вы конечно не хотите разориться на отоплении при нынешних ценах на энергоносители. Тот же вариант с пенобетоном, с тем отличаем, что пенопласт можно брать потоньше, так как его теплопроводность ниже.

Все эти затраты как на материал так и на оплату за работу можно избежать при выборе газобетона.

Дом из газобетона не требует дополнительного утепления. Этот материал должен дышать, ведь он на 80% состоит из воздуха, и если закупорить его поры, то он теряет свои свойства. Кроме этого Вам не нужно тратить деньги на покупку и доставку цемента и песка, раствор для стен из газобетона не нужен. Камень ложится на специальный клей (такого плана как клей для плитки). Накладывается он гребёнкой слоем 3-6 мм. От штукатурки тоже можно полностью отказаться- стены ведь ровные. Внутри можно просто подравнять шпатлёвкой для внутренней обработки, а по фасаду шпатлёвкой для наружных работ. Далее короед или любая другая отделка на Ваше усмотрение. Можно выложить фасадным  кирпичом.

Сейчас газобетон более доступен и стоит дешевле. На сегодняшний день в Украине работает 4 завода по выпуску этого строительного материала. Все они построены с помощью европейских специалистов и в основе их  европейские производственные линии.

Поэтому вести теперь газобетонные блоки из-за границы не имеет смысла – качество одинаковое.

Строится дом из газобетона очень быстро, легко. Работать с ним одно удовольствие и каменщикам, и малярам, и электрикам и даже сантехникам. Потому что он лёгкий, прочный, но в то же время очень легко обрабатываемый материал.

Могу Вам рассказать и о том, насколько тёплым  является такой дом, так как я уже 2 года в нём прожил. При толщине стены 30 см площадь одноэтажного дома 180 м2  -  расход газа за год меньше 2500 м3. На мой взгляд- отличные показатели. Если Вы построите стены 40 см  толщины, будет конечно лучше, но это при условии наличия больших средств на строительство. А для наших широт 30см оптимальная толщина.

Из всего выше сказанного могу Вам с искренностью сказать – дом из газобетона оптимальный выбор материала, при условии правильного проектирования, ведения строительных, работ, выборе окон и правильного утепления кровли.

Знание азов монтажных операций необходимо и по другим причинам. Практика показывает, что большинство рекламаций обусловлено неграмотной укладкой материала. Поэтому совсем неплохо заказчику немного разбираться в принципиальных моментах кровельных работ. Эти сведения помогут точнее прикинуть грядущие расходы. Ведь сравнивая различные виды покрытий по цене, следует еще учитывать, понадобится ли, например, сплошной настил, потребуется ли (и какая) гидроизоляция и тд. Все эти факторы напрямую влияют на стоимость крыши.

Для всех видов кровли существуют несколько общих правил, касающихся стропильной системы, основания, вентиляции и доборных элементов.

Натуральная черепица
Керамическую и цементно-песчаную черепицу можно укладывать на крышах любого силуэта, просто-напросто для криволинейных поверхностей нужен очень хороший мастер. Но чаще ею покрывают плоские скаты — с уклоном от 10° до 90°. При минимальном уклоне 10-16° необходима нижняя кровля — сплошной настил с наплавленной гидроизоляцией, при углах больше 60° приходится крепить каждую черепичину шурупами или кляммерами.

Обрешетку выполняют из брусков, которые набивают параллельно карнизу со строго определенным (соответствующим размерам черепицы) шагом — фиксированным для одних видов черепицы и плавающим в определенных пределах для других. Наличие гидроизоляции обязательно, когда внизу есть утеплитель. Впрочем, специалисты рекомендуют применять ее всегда. Над и под гидроизолирующей пленкой оставляется воздушный зазор. Если используют паропроницаемую мембрану, то ее можно уложить непосредственно на утеплитель.

Плитки крепятся саморезами (но не гвоздями) отнюдь не все, а только расположенные на краях и в местах примыкания — у ендова, фронтонов, окон и т.д. Остальная черепица держится на обрешетке под собственным весом с помощью выступа с внутренней стороны. Это, кстати, очень удобно и технологично. Во-первых, при осадке и вообще деформации дома или стропильной конструкции кровля не разрушается, а просто черепица принимает более удобное для себя положение. Во-вторых, если понадобится, скажем, вставить мансардное окно, разбирать всю кровлю на скате не придется. Этим черепица отличается от любого другого кровельного покрытия.

Для должного проветривания многослойной конструкции крыши служат аэрационные элементы, устанавливаемые на свесах карнизов, коньке, хребтах и скатах. Пренебрегать ими не советуем, особенно при наличии утепленной мансарды.

Битумная черепица
Гибкая (мягкая) черепица, или кровельная плитка, хороша как раз тем, что ею можно выкладывать крыши произвольной, то есть самой изощренной формы. При этом отходы материала минимальны. Кровельная плитка пригодна для скатов с уклоном не менее 11,3°.
Основание должно быть сплошным, ровным, прочным, проветриваемым и, что немаловажно, сухим (влажность настила не должна превышать 20%). Поэтому нельзя укладывать плитку в дождь. Монтировать мягкую черепицу лучше всего при умеренной температуре —выше 5° С. Если температура воздуха ниже, приходится перед укладкой разогревать плитки строительным феном, в жару, напротив, — держать их в тени. Впрочем, к черепице Tegola это не относится, поскольку изготовляется она на основе уникального венесуэльского битума, весьма стойкого к высокой температуре.

Каждая плитка имеет несколько лепестков (три-четыре) и верхнюю рабочую полосу. При монтаже плиток Ruflex эта полоса прибивается к основанию оцинкованными гвоздями и затем закрывается положенной внахлест плиткой следующего (верхнего) ряда. С лепестков же снимается защитная пленка, и под воздействием тепла происходит приклеивание нижней поверхности плитки к основанию и соседним плиткам. Таким способом образуется герметичное покрытие. Монтаж плиток других торговых марок может несколько отличаться от приведенного.

Для карнизов и коньков предлагаются соответствующие доборные и комплектующие элементы с той же выделкой, что и сама черепица. В итоге крыша выглядит как сплошной ковер. Кроме того, производители мягкой черепицы поставляют вентиляционные трубы и даже вентиляторы. Домовладелец, конечно, волен пренебречь такими «мелочами», что многие и делают в целях экономии, но обычно такая экономия впоследствии обходится в копеечку.

Цветные металлы
Фальцевые кровли применимы для крыш с уклоном скатов не менее 3° В среднем потребная площадь листового металла в 1,3-2 раза больше площади крыши — в зависимости от формы последней. Монтаж покрытий из рулонной меди, цинк-титана (в Германии он называется D-цинк) и алюминия примерно одинаков.
Основание должно быть сплошным — из влагостойкой фанеры, ориентированно-стружечных плит (OSB) или досок В последнем случае между досками оставляют зазор в 5 мм. Для цинка есть некоторые ограничения — настил из дуба, лиственницы или кедра ему противопоказан. При небольших уклонах крыши (от 3 до 15°) делается сплошная гидроизоляция, а иногда — и нижняя кровля.

При монтаже сначала заготовляют картины (это элементы покрытия с подготовленными под фальцевое соединение кромками) с помощью специального оборудования. Фальц представляет собой шов в виде беззазорного плотного соединения деталей из тонколистового металла, полученного путем совместного изгибания кромок соединяемых листов. Он бывает одинарный, двойной, угловой, стоячий и лежачий. Традиционно крыши кроют цельными (без поперечных швов) полосами от конька до карниза, которые соединяют между собой двойным стоячим фальцем. Однако существуют ограничения по длине картин (для меди — 15, алюминия — 12, цинка — 8-12 м), поэтому если скат очень длинный, картины приходится соединять поперечными фальцами — на этот раз лежачими. Причем затекание влаги под кровлю полностью исключается.

К настилу кровля крепится кляммерами, то есть «язычками» из того же металла, зажимаемыми в фальц. При этом само покрытие не имеет ни одного отверстия.

Если конструкцией крыши продуваемый чердак не предусмотрен, то выполняется вентилируемый конек, а в скатах и на хребтах ставятся дополнительные элементы вентиляции и воздуховоды.

Монтаж фальцевой кровли требует высокой точности и немалого опыта. Самодеятельность в этом деле не допускается. Посему при проведении работ обязателен надзор фирмы-производителя либо архитектора-конструктора.

Металлочерепица
Металлочерепицей покрывают крыши со скатами, имеющими плоскую поверхность и уклон не меньше 14°. В любом случае под обрешеткой нужно прокладывать парогидроизо-ляционный материал (в противном случае кровельная конструкция долго не проживет), а между гидроизоляцией и утеплителем оставлять воздушный зазор.

Основание обязано быть ровным, иначе листы искривятся и между ними появятся зазоры, через которые будут проникать вода и снег. Металлочерепицу критикуют за шумность, указывая, что она, в частности, бьется на ветру об обрешетку. Так вот, это тоже происходит из-за кривизны последней. Сделайте все правильно — и стука не будет, а при грамотно выполненном водоотводе не будет слышно и журчание стекающих во время дождя потоков воды. Иногда ставят специальную вентилируемую металлическую обрешетку с перфорированными боковыми стенками, обеспечивающими беспрепятственное движение воздуха в подкровельном пространстве и удаление вместе с ним влаги через вентиляционные отверстия на коньке и свесах крыши, При монтаже листы укладываются на основание внахлест и фиксируются саморезами (никак не гвоздями) с шестигранными головками и уплотняющими прокладками. На качество этих прокладок следует обращать особое внимание, поскольку от них зависит герметичность всей системы. Они ни в коем случае не должны быть резиновыми, а исключительно из синтетического каучука ЭПДМ (этилен-пропилен-диен-мономер). Саморезы же ввинчиваются в нижний прогиб волны профиля строго перпендикулярно листу.

Сланец
На Западе этот элитарный материал называют шифером, у нас же это слово ассоциируется спрофилированными листами из асбоцемента, запрещенного, кстати, в Европе к производству из-за распространяемой им асбестовой пыли. Так вот, шифер — мелкоштучный кровельный материал из натурального сланца в виде гладких плиток разной формы. Особо отметим: сланцевая кровля — самая дорогостоящая и трудоемкая в обустройстве.

Существуют множество способов укладки шифера. Но если для наиболее простых достаточно квалификации наших мастеров, то для сложных приходится намеренно вызывать специалиста из Германии. Умение настлать сланцевые плитки — уже не просто ремесло, а настоящее искусство.

Шифер годится для крыш любой формы: сланцевая кровля тем изысканней, чем сложнее ее конфигурация. Облицовывают им и фасады.

Простейший прием устройства сланцевой кровли — укладка прямоугольных пластин по шаговой обрешетке. Во всех остальных случаях требуется сплошное основание из досок.

Каждую плитку прибивают к обрешетке медными или оцинкованными гвоздями.
«Королевской» считается старо-германская укладка, когда плитки различных размеров настилаются весьма замысловатым образом. Причем дорабатывают плитку до нужных габаритов и формы вручную прямо на площадке. Монтаж кровли требует тщательности и профессионализма, потому разумно поручать его мастерам из солидной фирмы, а не шабашникам. Да, работы обойдутся примерно в полтора раза дороже, но в целом стоимость кровли увеличится не более чем на 15%. И эти затраты обязательно окупятся при эксплуатации.

Газобетон (автоклавный ячеистый бетон) – это прочный минерально-каменный искусственный материал, не требующий значительного ухода. Газобетон изготавливается путем термической обработки в автоклаве (сосуд с поддержанием высокой влажности и давления) смеси из тонко молотого песка, алюминиевой пудры, цемента, извести и воды.

Газобетон как материал обладает следующими свойствами:

* Прочный, но легкий
* Не горит, не гниет и не боится сырости
* Теплоудерживающий (работает как аккумулятор тепла)
* Экологически чистый (не содержит вредных для здоровья веществ)
* Удерживает благоприятный микроклимат в помещениях (дышащий материал)

Применяя конструкции из газобетона, вы обеспечиваете своему дому и другим строениям целый ряд существенных преимуществ перед традиционными строительными материалами:

* Уменьшение трудоемкости и расхода материалов на кладке ( 1м3 – 25 кг клея или 1м3 – 250 кг бетонного раствора) и штукатурных работах (за счет точной геометрии блоков)
* Архитектурную выразительность благодаря легкости обработки (легко пилится, режется и фрезеруется)
* Экологическая чистота – коэффициент экологичности: ячеистый бетон – 2,0
* Пожаробезопасность: несгораемый материал (изделия соответствуют всем требованиям классов сопротивления огню)
* Экономию на 20%-30% средств на отопление помещений благодаря высоким теплоизоляционным свойствам
* При использовании в наружных стеновых конструкциях блоков удельным весом 800 кг/м3 и толщиной 300мм по действующим нормам и (ДБН и СНиП) не требуется применения дополнительной теплоизоляции.
* Хорошие звукоизоляционные характеристики, влагостойкость и морозоустойчивость.

Газобетон – разновидность ячеистого бетона, получаемая из смеси вяжущего, песка и воды с газообразующими добавками называется газобетоном. В качестве вяжущего материала применяют портландцемент. Газообразователем, как правило, служит алюминиевая пудра. При введении ее в смесь происходит реакция с известью или щелочью, в результате которой выделяется водород.

Автоклавный ячеистый бетон – это прочный минерально-каменный искусственный материал, не требующий значительного ухода.

Газобетон как материал обладает следующими свойствами:
Газобетон лёгок, но в тоже время очень прочен. При плотности (объемной массе) от 400 до 600 кг/куб.м газобетон практически в 3 – 5 раз легче силикатного кирпича. Стандартный блок 600х300х200 мм имеет массу 18 кг и может заменить в кирпичной стене 17 кирпичей, вес которых 60 кг.
Газобетон обладает также отличными теплоизолирующими и тепло-аккумулирующими способностями. Заключенный в образующихся пустотах-ячейках (d 1 – 3 мм) воздух дает исключительный тепло- и звукоизоляционный эффект, превосходящий кирпич в 3 – 5 раз. Так по теплопроводности блоки стандартной толщины (300 мм) эквивалентны 550-миллиметровой кирпичной кладке. Таким образом, он отлично подходит к нашим погодным условиям. Дом из газобетона не требуют дополнительного утепления. Легкая обрабатываемость. Он хорошо пилится, сверлится, пробивается, строгается, штробится обычным плотницким инструментом.
Газобетон экологичен, он не содержит вредных для здоровья человека компонентов, а также не выделяет в окружающую среду газов и пыли. Газобетон не гниет и не стареет.

Звукоизоляция. Эффективным является наличие воздушного зазора между слоями газобетона или отделка поверхности стен более плотными материалами, что обеспечивает среднюю звукоизоляцию, составляющую 45 – 50 дБ.
Газобетон среди стеновых материалов занимает лидирующие позиции по показателям огнестойкости, коррозийной стойкости. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3 – 7 часов. Огнестойкость газобетона значительно выше, чем у обычного строительного материала. Он – идеальный материал для защиты металлических конструкций от прямого воздействия огня. Газобетон не растворим в воде.

На газобетон отлично ложится штукатурка.

Применяя конструкции из газобетона, вы обеспечиваете своему дому и другим строениям целый ряд существенных преимуществ перед традиционными строительными материалами.

Преимущества газобетона Благодаря заключенному в порах воздуху теплоизоляционные свойства стен из ячеистого бетона в 3 – 5 раз выше, чем у кирпича и в 8 раз выше, чем у тяжелого бетона при одинаковых температурных условиях.
Долговечность зданий из газобетона не отличается от долговечности зданий из кирпича. Он легко обрабатывается: пилится, сверлится, пробивается без образования трещин. В нем можно без особых усилий нарезать пазы, каналы и отверстия, например, для электропроводки, трубопроводов.

Ячеистый бетон “дышит”, регулируя влажность в помещении, создавая оптимальный микроклимат. Экологическая чистота применяемых материалов позволяет получать газобетон, полностью безопасный для здоровья человека, что подтверждено гигиеническими сертификатами. При изготовлении газобетона используются только природные компоненты: песок, известь, цемент. В ходе эксплуатации блоки из газобетона не выделяют токсичных веществ и по своей экологичности уступают только дереву.

Для сравнения – коэффициенты экологичности различных строительных материалов:

* Дерево – 1
* Газобетон – 2
* Кирпич – 10
* Керамзитовые блоки – 20

Газобетон не горит и эффективно препятствует распространению огня за счет своих теплофизических свойств. Можно добавить, что по результатам испытаний проведенных в Германии стена из газобетона толщиной 1 см выдерживает температуру 800° С в течении двух часов без разрушения структуры.

Проектные работы

Бассейн – сложное гидротехническое сооружение, в проектировании которого принимают участие различные специалисты. Определяя назначение бассейна (спортивный или развлекательный), его гидравлическое устройство (скиммерный или переливной), форму и размеры чаши, профиль дна, специалисты ориентируются на пожелания заказчика и его домочадцев, финансовые возможности клиента, площадь выделенной земли, удобство и безопасность эксплуатации. Вместе с тем учитывается месторасположение технического оборудования, трубопроводов,  систем микроклимата (для закрытых бассейнов), обходной дорожки и зоны отдыха. Для лучшего использования площади участка чашу открытого бассейна стараются разместить как можно ближе к зданию, где расположены вспомогательные помещения. Однако следует иметь в виду, что минимальное расстояние от бассейна до зданий длиной более 12 м должно равняться средней высоте здания; до здания длиной менее 12 м с окнами – половине, а до таких же зданий без окон – одной трети средней высоты здания, но не менее 3 м . В непосредственной близости к открытому бассейну не должно быть деревьев, ежегодно сбрасывающих листву (тополь, липа, лиственница), так как они способствуют загрязнению воды. Толщина донной плиты и стен бассейна, класс и марки бетона, класс и диаметр основной арматуры определяются на основе гидростатического расчета. При этом рассматриваются различные варианты нагрузок и выбирается самый неблагоприятный. Так же учитывают плотность земли и уровень подземных вод. Это решающие факторы для установления объема и способа проведения строительных работ. Если не будут произведены все выше указанные действия, то может произойти повреждение изделия, или даже всего комплекса строений.

Готовим основание

Строительные работы предваряет подготовка основания. При сооружении открытого бассейна она включает устройство котлована, при необходимости – песчаной подушки, укладку бетонной подготовки. Если донная плита будет находиться ниже уровня грунтовых вод, по ее периметру и под ней располагают дренаж. Для решения возможных проблем с подземной и стекающей атмосферной водой, которая может попасть под изделие, рекомендуем по периметру основной плиты и отводной канал оборудовать дренажами.
Комплекс работ по подготовке основания для закрытого бассейна зависит от того, возводится ли конструкция по проекту и в процессе строительства дома или внедряется в уже существующий коттедж (если это возможно). В первом случае в проекте учитывается специфика гидротехнического сооружения, а также взаимо-расположение фундамента здания и днища бассейна, предусматривается пространство для трубопроводов, технического помещения, а основание подготавливается вместе с фундаментом дома. Если же бассейн встраивается в уже существующий коттедж, подход будет иным. Предположим, что чашу бассейна планируется разместить в цокольном или подвальном этаже, значит, вероятность того, что глубина заложения донной плиты окажется ниже отметки фундамента дома, довольно высока. Иными словами, при земляных работах опорная часть здания может быть подкопана, а подстилающий слой грунта – нарушен, что приведет к серьезной деформации несущих конструкций. Чтобы этого не произошло, для каждого случая разрабатывается индивидуальная технологическая схема.

Армирование котлована

После устройства по дну котлована песчаной подушки и бетонной подготовки толщиной приступают к арматурным работам.
Для армирования используется арматура периодического профиля. Сечение арматуры, шаг ячейки определяются на стадии проектирования. Объемный арматурный каркас бассейна монтируют на бетонную подготовку.
Концы арматуры, выступающие за пределы бетона обязательно должны быть обработаны специальными антикоррозийными составами, обеспечивающими коррозионную стойкость и долговечность всей конструкции.

Установка закладных элементов

Перед бетонированием необходимо установить и закрепить закладные элементы: донный слив, форсунки, закладные для форсунок, скиммеры, фары, закладные противотока и т.д., обвязать все это оборудование трубами ПВХ, кабелями. Затем все перечисленные элементы заливаются бетоном. При установке закладных элементов необходимо иметь в виду, что при отливке чаш бассейнов обычно применяют бетоны, которые после укладки дают усадку. Поэтому должна быть использована технология, не позволяющая появляться раковинам, пустотам. Кроме того, при заливке бетонных чаш бассейнов происходят усадочные деформации, которые могут приводить к сдвигам и разворотам закладных элементов. Это нежелательные последствия, так как точность формы отлитой чаши и расположение закладных элементов исправить будет уже невозможно. Для предотвращения подвижек закладных элементов при укладке бетона необходимо обеспечить жесткость их крепления. Обычно крепление осуществляется непосредственно к элементам опалубки и арматуре при помощи болтовых соединений и вязальной проволоки. Некоторые строительные организации делают наоборот – сначала отливают бетонную чашу, затем при помощи отбойного молотка выдалбливают окна, штробы для последующей установки в них закладных элементов технологического оборудования. Этим нарушается целостность чаши. Внимание!!! Чаша отлитого бассейна не должна подвергаться никаким механическим воздействиям, иначе в образовавшиеся трещины, пустоты обязательно будет уходить вода. Загерметизировать же любую трещину значительно дороже и сложнее, чем сразу правильно все исполнить.

Монтаж опалубки

Установка опалубки – очень ответственная операция. Должны быть обеспечены требуемая геометрия чаши, заданная точность размеров и прочность элементов опалубки во избежание деформации под воздействием давления бетонных масс. Для изготовления железобетонных чаш бассейнов применяют многоразовую (унифицированную металлическую, фанерную) и одноразовую (деревянную) опалубку. При изготовлении закруглений, ступеней и других сложных элементов применяют одноразовую. Это обусловлено тем, что конфигурация чаш бетонных бассейнов чаще всего бывает нестандартной. Кроме того, дно таких чаш чаще всего бывает “ломаным”, со ступенями и пр.

Бетонирование

Традиционная технология сооружения железобетонного бассейна предполагает поэтапное бетонирование дна и стен чаши, причем качество строительства должно быть очень высоким. Это касается не только показателей прочности, водонепроницаемости и гидростатической устойчивости, но и геометрии бассейна. Борта должны быть практически идеально ровными, уклоны донной плиты – обеспечивать полный слив воды.
Чашу отливают из гидротехнического тяжелого бетона. Бетон должен быть прочным, водонепроницаемым и пластичным. Так как вода в плавательных бассейнах содержит в своем составе растворенные кислород, хлор, микроорганизмы, то ограничение их доступа к полимерным и металлическим частям способствует прекращению окислительных процессов. Долговечность сооружения тем больше, чем меньшие воздействия оказываются на антикоррозийные и гидроизоляционные покрытия арматуры. Поэтому чем бетон плотнее, тем большее сопротивление он оказывает на воду, просачивающуюся через его капилляры. Высокую плотность бетона обеспечивает в том числе и строго дозированное количество воды, которая применяется для затворения цемента, и его качественное уплотнение. Однако недостаток жидкости затрудняет монолитные работы, поэтому в смесь добавляют пластификаторы, обладающие, помимо прочего, гидроизолирующими свойствами. Уложенную бетонную смесь уплотняют, чтобы избавиться от внутренних пустот и упорядочить ее структуру. Если плотность бетона, из которого отлита чаша, высока, т.е. отсутствуют раковины, величина капилляров минимальна, то жизнеспособность железобетонной чаши бассейна может сравниться с другими видами сооружений, работающих в менее агрессивной среде (50-100 лет).
Существуют две основные технологии бетонирования чаши бассейна: непрерывная заливка и отливка в два приема. В первом случае – чаша получается монолитной и изготавливается за один прием. Последующий слой бетона схватывается с предыдущим без образования “холодных стыков”. Это – наиболее надежная технология бетонирования, однако предполагает применение самой передовой строительной техники – авто-бетоносмесителей и авто-бетононасосов. При этом методе особенно важны непрерывность обеспечения бетоном, слаженность работы всех строительных служб. Бетонирование производится с применением площадочных и погружающихся вибраторов. Независимо от технологии, монолитные работы проводят при определенной температуре (не ниже +5°С). Кроме того, свеже-уложенный бетон защищают от прямых солнечных лучей, а при низкой влажности увлажняют.

Гидроизоляция

После съема опалубки производятся работы по обеспечению герметичности чаши. Бассейн – сооружение сложной динамики, где не исключено образование трещин в бетоне. Поэтому главная задача – нанести на поверхность чаши эластичное гидроизоляционное покрытие, выдерживающее раскрытие трещин.
Для этого внутреннюю ее поверхность иногда пропитывают специальными растворами. Выявленные после бетонирования раковины заделывают специальными шпатлевками, пропитками, обеспечивающими герметичность чаши, предварительно обработав поверхность растворами для открытия пор в бетонной поверхности. Для лучшего проникания вглубь пропиточных жидкостей применяют растворы минеральных кислот.
Сегодня на рынке представлено огромное количество разнообразных гидроизоляционных материалов: пропиточные составы, работающие по принципу водоотталкивающих жидкостей; пропитки полимеризующиеся, водные эмульсии полимерных смол, которые проникают в толщу бетона и через некоторое время полимеризуются, превращаясь в пластмассу. Основная задача этой группы пропиток – укрепить поверхностные слои бетонной чаши и создать клеящую основу для приклеивания штукатурного слоя. Наиболее распространенные полимеры, применяемые для этих целей, – эпоксидные, акриловые смолы.
Но в целом мероприятия по внутренней гидроизоляции во многом определяют выбранные отделочные материалы. Так, если в качестве отделочного материала будет использоваться ПВХ-пленка, трудоемких гидроизоляционных работ не потребуется, основание же под керамику или мозаику подготавливают, наоборот, очень тщательно. Сначала исправляют дефекты и незначительные погрешности с помощью штукатурок или специальных ремонтных составов. Последние предпочтительнее – они быстрее твердеют и, кроме того, могут обладать водо-останавливающей способностью. Чтобы штукатурный слой лучше прилипал к гладкому бетону, на него предварительно наносят контактные адгезионные составы.
Обязательным условием при строительстве бетонного бассейна, облицованного мозаикой или керамической плиткой, является проверка чаши на утечку воды. Проверку на водонепроницаемость необходимо проводить после изготовления и выравнивания поверхностей бетонной чаши. При этом бассейн наполняется водой и выдерживается в течение 10 дней. Не излишне будет удостовериться в водонепроницаемости чаши и после нанесения гидроизоляции. При этом следует учесть, что после слива воды поверхность чаши может остаться загрязненной, что приведет к уменьшению адгезии клеевого раствора при укладке облицовки
После завершения гидроизоляционных мероприятий чашу подвергают гидротехническим испытаниям. В нее наливают воду и наблюдают за состоянием конструкции на протяжении трех дней. Если герметичность подтверждена и протечек нет, бассейн осушают, выполняют обратную засыпку и приступают к отделке конструкции.

Отделка и декор

Для отделки чаш бассейнов применяют специальные смеси для плиток разных цветов, как привило, голубых, синих и белых тонов. Плитку и мозаику в бассейнах элитного класса укладывают в виде художественных панно. Причем не только на внутренних поверхностях чаш бассейнов, но и на стенах помещения.
Клей для керамики представляет собой пастообразную массу, которая наносится на поверхность специальными гребенчатыми шпателями. В состав клеев и затирок как затворяющая жидкость входит латекс. Клеи, которые применяют для монтажа плитки и мозаики, прочны и эластичны. Они достаточно прочно удерживаются на заранее подготовленной поверхности. Кроме того, такие клеи обладают гидроизоляционными свойствами. Клей наносится тонким слоем при помощи специального гребенчатого шпателя. Ширина пазов и выступов на рабочей части шпателя выбирается в зависимости от толщины плитки и размера межплиточных швов. Перед укладкой плитки и особенно мозаики необходимо обеспе­чить высококачественную поверхность основания, иначе все не­ровности поверхности чаши проявятся на поверхности панно.
И, наконец, финишный этап – затирка междуплиточных швов. В местах, подвергающихся особенно высоким механическим нагрузкам и выполаскиванию (например, в зоне волнения поверхности воды) рекомендуется применять эпоксидные затирки.
Сделать отделочные работы проще и дешевле позволяет специальная пленка – лайнер. В соответствии с размерами и конфигурацией чаши из нее изготавливают “мешок”, который затем фиксируют на стенках и дне бассейна с помощью крепежных элементов. Под пленку укладывают подстилающий ковер, препятствующий образованию конденсата и появлению микроорганизмов. Срок службы такого покрытия 7-12 лет.

Бассейн в частном доме: для одних это непозволительная роскошь, для других – забава, на которую не жалко денег, для третьих – необходимая для красоты и здоровья вещь. Бассейн может доставить Вам радость – ведь так приятно поплескаться и понежиться в воде. Если у Вас есть дети, то бассейн доставит им ни с чем не сравнимые минуты радости. Кроме того, бассейн – это замечательный способ поддерживать себя в форме, не болеть и хорошо выглядеть. Плавание - это польза и удовольствие.

Строительство бассейна в частном доме – дело не простое и дорогостоящее. Однако если у Вас достаточно средств и возможностей для строительства бассейна – не задумывайтесь, стройте!

Можно выделить несколько типов бассейнов, популярных в современных загородных домах:

1.    санитарно-оздоровительные

2.    лечебно-оздоровительные

3.    плавательные

Первый тип бассейнов небольшой по объему (6-8 м³), вода в нем холодная. Строительство бассейнов такого типа производится в домашних саунах или спортзалах, когда цель – не поплавать, а только окунуться разок-другой для того, чтобы остудить тело после парилки и занятий спортом.

Лечебно-оздоровительные бассейны (типа спа) становятся все более популярными в последнее время. Строительство таких бассейнов – дело простое: они продаются в готовом виде, Вам останется только установить бассейн в удобном месте.

рис. 1. Спа бассейн.

Последний тип бассейнов – плавательные бассейны – самые большие (15-20 м³). Соответственно строительство бассейнов этого типа – наиболее сложный, трудоемкий и дорогой процесс. Поговорим о нем детальнее.

рис. 2. Плавательный бассейн – источник удовольствия и здоровья.

Плавательный бассейн – недешевое удовольствие. Стоимость строительства бассейна по минимальным подсчетам может составлять от 12 до 20 тысяч долларов. Естественно, вкладывая такие деньги, Вы хотите получить максимальное качество, удобство и комфорт в эксплуатации. Поэтому, даже поручая строительство бассейна профессионалам (что очень Вам советуем), необходимо знать немного об устройстве и составляющих бассейна.

Итак, строительство бассейна предполагает устройство таких его элементов:

1.    рытье котлована

2.    монтаж чаши (ванны) – несущего элемента бассейна

3.    гидроизоляция чаши

4.    установка системы фильтрации воды

5.    установка системы подогрева воды

6.    установка лестницы

7.    установка сливной системы

8.    устройство для дезинфекции воды

9.    установка системы вентиляции.

Наиболее дорогостоящими являются такие этапы строительства бассейна, как гидроизоляция, установка системы вентиляции и рытье котлована. Однако ни одним из этих этапов нельзя пренебречь, ведь в строительстве бассейнов важно все сделать правильно и технологически грамотно, даже небольшие неточности могут вызвать значительные трудности в эксплуатации.

Перед началом строительства бассейна нужно ответить на несколько вопросов:

1.    где Вы собираетесь строить бассейн?

2.    какого размера будет Ваш бассейн?

3.    какой глубины?

Лучшее место для строительства бассейна – первый этаж, остальные варианты – небезопасны, ведь бассейн – это тяжелое, массивное сооружение, которое не очень приятно иметь у себя над головой.

Лучший размер бассейна – до 35 м³. Строительство и содержание бассейна большей площади обойдется неоправданно дорого.

Лучшая глубина бассейна – до 1,5 метров. Неплохо, конечно, иметь участки разной глубины – неглубокие для детей, более глубокие для прыжков. Однако стоимость строительства таких бассейнов значительно выше.

Как видим, решение этих вопросов имеет принципиально важный характер. Кроме того, решение эти нужно принимать еще до начала строительства дома, до закладки фундамента, чтобы при закладке можно было учесть место расположения и вес будущего бассейна.

Процесс строительства бассейна начинается с рытья котлована. Это первый и самый важный этап. Размеры котлована – размеры бассейна плюс запас, необходимый для строительства стен и дна бассейна.

рис.3. Строительство бассейна.

Следующий этап строительства бассейна – заливка дна. Для этого применяют бетон – термо и гидро-устойчивый.

Пока сохнет дно, можно провести армирование стен – установить на них металлические элементы – и приготовить опалубку для придания при заливке стенам нужной формы. Затем нужно залить стены и дать им высохнуть.

Материалом для чаши бассейна могут быть железобетон, кирпич, блочные панели или листовой металл. Каждый из этих материалов имеет достоинства и недостатки, поэтому в каждом конкретном случае нужно исходить из потребностей и возможностей застройщика.

Когда застынут стены, необходимо загрунтовать их, выровнять стены и дно. После этого можно заняться декором: положить мозаику (если бассейн расположен в доме) или плитку (если на улице).

Однако строительство чаши – это не все строительство бассейна. Необходимо позаботиться еще о целом ряде вещей.

Обеспечьте вентиляцию в помещении, где находится бассейн. Помните, естественной вентиляции не достаточно для воздухообмена в помещении бассейна.

Еще один этап строительства бассейна предполагает установку системы водообмена, цель которой – очистка воды. Чаще всего применяют рециркуляционную схему водообмена. Эта система предполагает, что воду забирают из чаши, фильтруют, обеззараживают, подогревают и после этих процедур – возвращают в чашу. Полную смену воды в бассейне рекомендуется проводить не реже чем через 1-2 года, оптимальный срок – 7-8 месяцев.

Для подогрева воды используют проточные нагреватели.

Самый распространенный способ дезинфекции (обеззараживания) воды – применение хлорки. Можно применять и другие средства, главное – справиться с задачей: уничтожить микрофлору и бактерии в воде.

Отдельной проблемой при строительстве бассейна является сброс воды. Как правило, в частных домах – автономная система канализации (септик), которая не способна переработать такое большое количество воды. Поэтому важно сбрасывать воду из бассейна в систему сбора дождевых и талых вод.

Как видим, при строительстве бассейна важно учесть множество нюансов. Поэтому тщательно продумайте все, что нужно сделать, и тогда – приступайте к работе!

Неподготовленный человек не сразу сможет себе представить строительный материал, о котором пойдет речь дальше. Есть и еще одна трактовка термина: «Сэндвич-панели – это крупноразмерные конструкции в виде трёхслойных элементов, в которых находится теплоизолирующий слой, выполненный из современных, высокоэффективных теплоизоляционных материалов: минеральной ваты на основе базальтового волокна или пенополистирола самозатухающих марок». Все существующие сэндвич-панели можно разделить на следующие типы: кровельные и стеновые. Перечисленные виды сэндвич-панелей отличаются друг от друга видом профиля, замками и толщиной утеплителя.

Где же возможно применение сэндвич-панелей? В первую очередь, они используются в качестве наружных ограждающих конструкций и внутренних перегородок. Сэндвич-панели применяют при строительстве объектов различного предназначения: для административных и производственных зданий, магазинов и торговых помещений, промышленных холодильных и морозильных камер, выставочных павильонов, спортивных сооружений, складов, автомоек, животноводческих комплексов.

Почему же следует сделать выбор именно в пользу сэндвич-панелей? Потому, что они:

• обладают хорошей теплоизоляцией;
• имеют низкую способность к поглощению влаги;
• атмосферо-стойкие;
• легки в эксплуатации и просты в установке;
• оказывают небольшую нагрузку на фундамент;
• имеют большой срок службы.

Появились сэндвич-панели еще в XIX веке. Предками сэндвич-панелей можно считать строительные конструкции, придуманные американским инженером Франком Ллойдом Рейтоном в тридцатые годы XIX века. Облегченные, прочные и удобные детали для строительства – это прогресс производства, новая ступень в развитии строительных технологий. Но, как и любое новое изобретение, панели для облицовки нужно было совершенствовать и совершенствовать. И в пятидесятые годы XIX века Олден Б. Доу создал сэндвич-панели. Кстати, именно он и презентовал миру первые трехслойные сэндвич-панели.

Стеновые панели были просты в использовании, сохраняли тепло и давали волю полету дизайнерской мысли. Правда, был у тех сэндвич-панелей один явный недостаток: их производство требовало существенных временных затрат. Решением стало бы усовершенствование оборудования для производства сэндвич-панелей. И уже в 60-е годы за дело взялась компания «Alside». Специалисты этой компании внесли ряд необходимых усовершенствований в процесс производства стеновых сэндвич-панелей, благодаря чему и добились поставленной задачи – повысили скорость изготовления. В связи с запуском массового производства сэндвич-панелей, в мире начался строительный бум в области быстровозводимых сооружений.

В Советском Союзе получили массовое распространение панели полистовой сборки, где не применялись клеевые технологии. Они заполнялись теплоизолирующим компонентом – минеральной ватой. У нас в стране технология производства клееных стеновых панелей имела существенный недостаток – отсутствия в нашей стране качественных теплоизоляционных материалов, клеящих веществ и оборудования.

Сегодня процесс изготовления сэндвич-панелей сильно упростился благодаря высококачественному, в основном, импортному оборудованию для их производства. Панели изготавливаются путем приклеивания профилированных стальных листов к утеплителю при помощи специального клея. Обычно, для этих целей применяется горячеоцинкованная сталь с различными полимерными покрытиями (полиэстер, пурал, PVDF).

Но совсем недавно в России появились кассетные сэндвич-панели поэлементной сборки, которые собираются непосредственно на строительной площадке без использования клея. Это конструкция стены из основы – кассетного профиля, в который вставляется утеплитель и крепится любой фасад, будь-то профлист или фасадные кассеты. Применяемый кассетный профиль – это тонколистовая конструкция, произведенная путем холодного формования из покрытого полимером оцинкованного стального листа. Кассетные сэндвич-панели имеют ряд существенных плюсов, по сравнению с клееными: существенно низкая стоимость, простота сборки на строительной площадке без кранов, возможность монтажа любого фасада без использования крепежной системы, вентилируемый фасад ограждающей конструкции, высокая пожаробезопасность, небольшой вес кровельной или стеновой панели, возможность создания «бесшовных» конструкций.

Сборка и монтаж зданий
Сам процесс возведения зданий из таких панелей состоит из сборки и монтажа на месте строительства, потому что все работы уже сделаны на заводе. Поэтому нужно собрать только каркас из металла, собрать двери, окна из панелей, затем добавить элементы декора.
При этом вся работа на площадке сводится к сборке панелей наподобие того, как собирают конструктор «Лего», все это потому, что вы получили уже готовые к сборке изделия.Сэндвич панели не требуют обработки и отделки, монтаж проходит легко и быстро, и он не имеет какой-либо зависимости от погодных условий. Но не желательно производить монтаж в дождливую погоду, так как это может привести к промоканию наполнителя-сердечника и в дальнейшем – к худшему качеству всей конструкции.
При сборке панелей базируются на основе здания, которое выполнено из металла, железобетона, дерева. Так как конструкции легкие, то нет необходимости в большом количестве работников, приспособления дополнительные при этом не нужны.
Монтаж панелей можно производить как закрытым способом, когда не видны детали крепежа, так и видимым. При видимом способе детали крепежа хоть заметны глазу, но они выглядят как продолжение конструкции естественным образом.
Сэндвич панели самим монтировать нежелательно, процесс имеет свои тонкости, поэтому лучше доверить дело профессионалам. Неправильная облицовка может испортить материал, или даже само здание.

Советы для правильного выбора сэндвич-панелей

Во-первых, выбираем вид утеплителя из трех основных – базальтового утеплителя (минеральная вата), пенополистирола (пенопласт) и пенополиуретана.

Минеральная вата негорючая, экологическая, стойка к химическому и биологическому воздействию. Недостатки: обладает низкой влагостойкость, повышенная паро-проницаемость. Все эти недостатки в кассетных сэндвич-панелях отсутствуют (вентилируемый фасад и невозможность проникновения паров из помещения в утеплитель благодаря герметичности конструкции).

Пенополистирол: долговечен, экологический, водонепроницаемый. Недостатки: горюч, легко прогрызаем грызунами.

Пенополиуретан: очень низкий коэффициент теплопроводности и высокие гидроизолирующие свойства, химически нейтрален к кислотным и щелочным средам и разрешен для применения в холодильной технике для продовольствия. Недостатки: горюч и легко прогрызаем грызунами.

Во-вторых, выбираем толщину утеплителя. Она зависит от температуры наружного и внутреннего воздуха и от затрат, которые вы планируете на обогрев здания. Помните: дополнительные затраты на толстый утеплитель окупаются через 2–3 отопительных сезона.

В-третьих, обратите внимание на доборные детали. В комплект с сэндвич-панелями должны входить доборные элементы (металлические профили: нащельники, коньковые и фронтонные планки, уголки, отливы, а также саморезы для крепления).